W wielu zakładach przemysłowych elementy instalacji są stale narażone na kontakt z materiałami ściernymi, wysoką temperaturą oraz agresywnymi substancjami chemicznymi. Prowadzi to do szybkiego zużycia powierzchni, częstych przestojów i wzrostu kosztów utrzymania ruchu. Jednym ze sposobów ograniczenia tych problemów jest zastosowanie wykładzin bazaltowych, produkowanych z topionego bazaltu o wysokiej twardości i odporności eksploatacyjnej.

Sprawdź ➡ wykładziny przemysłowe z topionego bazaltu!

Nadmierne ścieranie elementów instalacji

Jednym z najczęstszych problemów w zakładach przemysłowych jest zużycie ścierne powierzchni mających kontakt z materiałami sypkimi. Piasek, żwir, popiół, rudy metali, kruszywa, cement czy węgiel stopniowo uszkadzają rurociągi, zsypy, leje i przenośniki.

Wykładziny bazaltowe tworzą twardą warstwę ochronną, która ogranicza bezpośredni kontakt materiału transportowanego z konstrukcją urządzenia. Dzięki temu zmniejsza się tempo wycierania stali, a elementy instalacji mogą pracować dłużej bez konieczności naprawy lub wymiany.

Rozwiązanie to sprawdza się szczególnie w miejscach, w których materiał przemieszcza się z dużą prędkością albo uderza w powierzchnię pod określonym kątem. Dotyczy to między innymi kolan rurociągów, rozdzielaczy, przesypów i punktów załadunkowych.

Częste awarie rurociągów transportujących materiały sypkie

Transport pneumatyczny i hydrauliczny materiałów sypkich powoduje intensywne zużywanie wewnętrznych powierzchni rur. Najbardziej narażone są łuki, zwężenia, rozgałęzienia oraz odcinki, w których zmienia się kierunek przepływu.

Zastosowanie bazaltowej warstwy ochronnej pozwala ograniczyć ryzyko przetarcia rurociągu. Wykładzina przejmuje działanie cząstek ściernych, chroniąc właściwą konstrukcję przewodu. Może to zmniejszyć liczbę nieszczelności, awarii i nieplanowanych zatrzymań instalacji.

W praktyce wykładziny bazaltowe stosuje się między innymi w rurociągach popiołu, pyłów, kruszyw, szlamów, żużla oraz innych mediów zawierających twarde cząstki stałe.

Szybkie niszczenie zsypów, lejów i przesypów

Zsypy i leje są narażone nie tylko na tarcie, ale również na uderzenia materiału spadającego z wysokości. W miejscach intensywnego przepływu może dochodzić do miejscowego wycierania ścian, powstawania wżerów oraz stopniowego osłabiania konstrukcji.

Wykładziny bazaltowe zabezpieczają powierzchnie robocze i ograniczają kontakt materiału ze stalowym podłożem. Najczęściej montuje się je na ścianach i dnach elementów przesypowych, zwłaszcza w strefach o największym natężeniu zużycia.

Ich zastosowanie może rozwiązać kilka problemów jednocześnie:

• ograniczyć powstawanie przetarć i ubytków materiału konstrukcyjnego,
• zmniejszyć częstotliwość napraw miejscowych,
• wydłużyć czas pracy urządzenia między remontami,
• ograniczyć ryzyko zanieczyszczenia produktu fragmentami zużytej stali.

Korozja chemiczna powierzchni roboczych

W niektórych procesach przemysłowych powierzchnie urządzeń mają kontakt z kwasami, zasadami, solami lub wilgotnymi mediami procesowymi. Sama stal może w takich warunkach ulegać korozji, zwłaszcza gdy występuje jednocześnie tarcie i oddziaływanie chemiczne.

Bazalt topiony wykazuje odporność na wiele agresywnych środowisk chemicznych, dlatego może pełnić funkcję bariery oddzielającej medium od konstrukcji urządzenia. Takie rozwiązanie stosuje się przede wszystkim tam, gdzie wymagane jest jednoczesne zabezpieczenie przed ścieraniem i korozją.

Dobór wykładziny powinien jednak uwzględniać rzeczywisty skład chemiczny medium, jego temperaturę i stężenie. Odporność materiału może różnić się w zależności od warunków pracy.

Skrócona trwałość urządzeń transportowych

Zużycie powierzchni roboczych wpływa bezpośrednio na trwałość całego urządzenia. Wytarte elementy zmieniają swoją geometrię, tracą szczelność i mogą powodować nieprawidłowy przepływ materiału. Z czasem prowadzi to do pogorszenia wydajności instalacji.

Wykładziny bazaltowe mogą być stosowane w kanałach transportowych, separatorach, cyklonach, przenośnikach, mieszalnikach oraz innych urządzeniach, w których występuje ciągły kontakt z materiałem ściernym.

Ich zadaniem jest odseparowanie konstrukcji nośnej od medium procesowego. Zużyciu podlega wtedy warstwa ochronna, a nie właściwy element maszyny lub instalacji. Ułatwia to planowanie remontów i ogranicza ryzyko poważniejszych uszkodzeń.

Wysokie koszty napraw i wymiany podzespołów

Częsta wymiana zużytych elementów generuje koszty zakupu części, robocizny, demontażu, ponownego montażu oraz rozruchu instalacji. W wielu zakładach znaczącym obciążeniem są również straty produkcyjne wynikające z zatrzymania procesu.

Zastosowanie wykładzin bazaltowych może wydłużyć okres eksploatacji chronionych powierzchni. Choć ich montaż wymaga odpowiedniego przygotowania podłoża i właściwego dopasowania elementów, dłuższa trwałość instalacji może obniżyć całkowity koszt jej użytkowania.

Największe korzyści pojawiają się w miejscach, w których standardowe elementy stalowe są wymieniane regularnie z powodu zużycia ściernego.

Nieplanowane przestoje produkcyjne

Przetarty rurociąg, uszkodzony zsyp lub nieszczelny kanał transportowy może wymusić natychmiastowe zatrzymanie instalacji. Nieplanowane przestoje są szczególnie kosztowne w zakładach pracujących w trybie ciągłym.

Wykładziny bazaltowe pomagają ograniczyć prawdopodobieństwo nagłego uszkodzenia powierzchni roboczych. Ich wysoka odporność na ścieranie zwiększa przewidywalność zużycia elementów instalacji. Dzięki temu przeglądy i wymiany można częściej wykonywać podczas zaplanowanych postojów remontowych.

Nie oznacza to całkowitego wyeliminowania kontroli technicznych. Stan wykładziny, spoin, mocowań i podłoża nadal powinien być regularnie sprawdzany.

Problemy związane z wysoką temperaturą procesu

Bazalt topiony może pracować w podwyższonych temperaturach, dlatego znajduje zastosowanie w wybranych instalacjach energetycznych, cementowych, hutniczych i mineralnych. Wykładziny mogą zabezpieczać elementy mające kontakt z gorącym popiołem, pyłem, żużlem lub kruszywem.

Ich przydatność zależy jednak nie tylko od temperatury medium, ale również od szybkości zmian temperatury. Bazalt jest materiałem twardym, lecz stosunkowo kruchym, dlatego gwałtowne szoki cieplne mogą prowadzić do pęknięć.

Z tego względu przed zastosowaniem wykładziny należy sprawdzić maksymalną temperaturę pracy, częstotliwość rozruchów oraz tempo nagrzewania i chłodzenia instalacji.

W których urządzeniach wykładziny bazaltowe sprawdzają się najlepiej?

Wykładziny bazaltowe są najbardziej użyteczne w instalacjach, w których dominuje ścieranie przez przesuwające się cząstki stałe. Stosuje się je przede wszystkim w:

• rurociągach transportu pneumatycznego i hydraulicznego,
• zsypach, lejach, przesypach i rozdzielaczach,
• cyklonach, separatorach i odpylaczach,
• kanałach popiołu, pyłu, żużla i kruszyw,
• elementach instalacji cementowych, górniczych, energetycznych i hutniczych.

Nie są natomiast rozwiązaniem uniwersalnym. W miejscach narażonych na bardzo silne uderzenia punktowe, drgania lub częste odkształcenia konstrukcji konieczne może być zastosowanie innych materiałów ochronnych albo systemów łączących kilka rodzajów wykładzin.

Kiedy wykładzina bazaltowa rzeczywiście rozwiązuje problem?

Skuteczność wykładziny zależy od prawidłowego rozpoznania mechanizmu zużycia. Jeżeli głównym problemem jest ścieranie powierzchni przez materiał sypki lub zawiesinę, bazalt może znacząco wydłużyć trwałość instalacji.

Przed montażem należy uwzględnić rodzaj transportowanego medium, wielkość i twardość cząstek, prędkość przepływu, temperaturę, skład chemiczny oraz występowanie obciążeń udarowych. Istotne są również sposób mocowania wykładziny, jakość podłoża i właściwe wykonanie połączeń.

Najlepsze efekty osiąga się wtedy, gdy wykładzina zostanie dopasowana do konkretnej strefy zużycia, a nie zastosowana jednakowo w całej instalacji.

Wykładziny bazaltowe jako sposób na ograniczenie zużycia instalacji

Wykładziny bazaltowe rozwiązują przede wszystkim problemy związane z intensywnym ścieraniem, korozją, przetarciami rurociągów, zużyciem zsypów oraz częstymi przestojami remontowymi. Ich zastosowanie pozwala chronić stalowe powierzchnie robocze i wydłużać czas eksploatacji urządzeń transportujących materiały sypkie.

Największą skuteczność zapewniają w instalacjach pracujących w sposób ciągły, w których dominują obciążenia ścierne, a uderzenia punktowe i gwałtowne zmiany temperatury mają ograniczone znaczenie. Prawidłowo dobrana i zamontowana wykładzina może wyraźnie zmniejszyć koszty utrzymania ruchu oraz poprawić niezawodność procesu.